Anpassade-bearbetade och precisions-slipade kugghjulsaxlar för industri- och bilväxellådor med högt-vridmoment, lågt-glapp. Tillverkas direkt från stånglager eller smide enligt kundens GD&T-specifikationer. Integrerad splinevalsning/hobbing, kontrollerad värmebehandling och finslipning av kugghjul under enkel-styrning.
Basartikelnummer/serie:Anpassad teknik (ingen katalog från--standard-SKU:er för viktiga drivelement).
Kärnkompetens:DIN 5–7 / DIN 3962 kuggslipningsnoggrannhet; efter-värme-utjämningskompensation via fixturpressning.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikationsområde / Standard |
Verifieringsmetod |
|
Materialalternativ |
4140, 4340, 20CrMnTi, 17-4PH, 8620, EN36C |
Brukstestrapport (MTR / EN 10204 3.1 / Werkszeugnis) |
|
Ytterdiameter (OD) |
Ø15 mm - Ø220 mm |
Extern mikrometer / CMM |
|
Total längd |
Upp till 850 mm |
Lasermikrometer / Kalibreringsstång |
|
OD / Journal Tolerance |
Ned till ±0,005 mm (IT5/IT6) |
Luftmätare / CMM |
|
Radial Runout (TIR) |
Mindre än eller lika med 0,008 mm (referens för datum-) |
V-Block + rattindikator/CMM |
|
Kugghjul / Spline-modul |
Modul 0.8 - 6.0 (extern/intern) |
Gear Rolling Tester / Klingelnberg P-serie |
|
Växel-/splinenoggrannhet |
DIN klass 5–7 / AGMA Q10–Q12 (DIN 3962) |
Gear Inspection Center (Klingelnberg/Reishauer-protokoll) |
|
Värmebehandling |
Höljeförkolning, induktionshärdning, nitrering |
Metallografiskt-tvärsnitt |
|
Ythårdhet |
HRC 58-62 (fodral), HV 700-900 (nitrerad) |
Rockwell / Vickers hårdhetstestare |
|
Effektivt falldjup (ECD) |
0.6 - 1.8 mm (@ 550 HV) |
Mikrohårdhetsfördjupning |
|
Ytfinish (Ra) |
0.2 - 0.4 µm (Journal), 0.4 - 0.8 µm (Kugghjulsflank) |
Stylus Profilometer |
Viktiga tekniska funktioner
Distorsion-Kontrollerad värmebehandling:Fixtursläckning (Presshärten) och kontrollerad atmosfärförkolning undertrycker termisk distorsion på långa-aspekt-axlar (L/D > 6), vilket minimerar variationen efter-borttagning av slipmaterial.
Synkroniserad spline-till-journaldatum:Spline rullning/hobbing inriktad från färdiga primära lagertappar för att eliminera kumulativa fasfel.
Rotfilékontroll:Kontrollerad verktygs-spetsradie och kulblästringsalternativ för att förbättra utmattningsgränsen för rotböjning (σF).
Typiska applikationer
|
Applikationssektorn |
Parningskomponent |
Kritiska prestandakrav |
|
Industriella planetväxellådor |
Solhjulsaxel / Planetbärarstift |
Lågt överföringsfel, hög vridningsutmattning |
|
EV/E-drivaxlar |
Mellanreduktion mellanaxel |
Högt varvtal dynamisk balans (mindre än eller lika med G2,5), lågt brus |
|
Robotaktuatorer |
Harmoniskt/cykloidalt ingångsdrev |
Noll glapp, koaxialitet Mindre än eller lika med 0,005 mm |
|
Höghastighets-förpackningsmaskiner |
Timing drive huvudspindel |
Termisk stabilitet, utloppskontroll under kontinuerlig belastning |
Anpassningsparametrar
Ange följande parametrar för DFM-feedback inom 24 timmar:
Råmaterial spec:Standardkvalitet eller kundspecificerad -smältpraxis (ESR/vakuumavgasad, EN/ISO-ekvivalent kartläggning).
Värmebehandlingsspecifikation:Kärnhårdhet kärna-specifikationsområde (HRC 30-40) + ythöljes djupprofil.
Ytbeläggning/behandling:Manganfosfat, svart oxid eller hård krom blinkar på icke-markerade journaler.
Balanseringsgrad:Statisk eller dynamisk balansering enligt ISO 1940 (G6.3 eller G2.5).
Tillverkning och intern-kapacitet
Svarvning & fräsning:5-axlig CNC-svarvning-fräscenter (DMG Mori / Mazak) för komplexa axelsteg i flera steg i en uppsättning.
Kuggskärning:Hobbing och formning (Gleason / Liebherr) upp till modul 6.0.
Termisk bearbetning:Kontrollerad-atmosfärisk multi-batchugn + induktionshärdande skannrar med sluten-looppyrometri.
Avsluta slipning:CNC cylindriska slipmaskiner och CNC kugghjulsslipmaskiner (Reishauer/Klingelnberg profil/formslipning).
Arbetsflöde för kvalitetskontroll och inspektion
Inkommande material:Spektralanalysverifiering + ultraljudsdetektering av fel (ASTM A388 / ISO 10306) på stångstock Ø > 50 mm.
I-Processkontroll:Statistisk processkontroll (SPC) på kritiska axeldiametrar efter -CNC-varvning före värmebehandling.
Metallurgiskt laboratorium:Prov på destruktiv testning per batch-mikrostrukturutvärdering (kärnmartensit/bainitförhållande, kvarhållen austenit Mindre än eller lika med 15 %), kontroll av ytavkolning.
Slutbesiktning:100 % dimensionell kontroll av kritiska GD&T-funktioner; CMM-växelanalysrapport tillhandahålls per parti.
Dokumentationsleveranser:FAI (AS9102 Rev C) / EMPB (Erstmusterprüfbericht nach VDA/DIN) eller PPAP nivå 3-paket inklusive IMDS/REACH efterlevnadsförklaring på kontrakt.
Förpackning & leverans
Korrosionsskydd:VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) filmvakuumförsegling + separat kartong/skumskåra.
Crate Standard:ISPM 15 värmebehandlade-plywoodlådor med invändig dämpning för utlandstransport.
Standard ledtid:
• FAI / EMPB-prov: 4–6 veckor från ritning/frysning av verktyg.
• Produktionskörning: 3–5 veckors standardbatchcykel.
Incoterms och logistik:FOB, CIF eller DDP (Customs clearance duty-paid responsibility mappning bekräftad per köparschema; lager-till-stöds för EU/USA vanliga prognoser, t.ex. DDP München/Stuttgart eller Chicago).
FAQ
Begär en offert
[ ] 2D PDF-ritning med komplett GD&T (datumreferenser, ytfinishsymboler, DIN 3962/ISO-toleranser).
[ ] 3D CAD-modell (STEP / IGES-format).
[ ] Årlig volym/lot-size release Schema (EAV).
[ ] Kvalitetsnivåkrav (Standard kommersiell / PPAP nivå 3 / EMPB VDA).
[ ] Särskilda testkrav (MPI 100%, UT, saltspraytimmar, IMDS-deklaration).
Populära Taggar: precision växelaxlar, Kina precision växelaxlar tillverkare, leverantörer, fabrik
