Produktöversikt
 

Precisionsbearbetade-mekaniska kraftöverföringskomponenter som består av kugghjul (cylindrande, spiralformade, koniska och snäckväxlar) och linjärt tandade stänger (kuggstänger). Designad för att omvandla rotationsrörelse till linjär rörelse eller överföra vridmoment mellan axlar i automatiserade maskiner, lyftutrustning och tunga industriella enheter. Tillgänglig i standardkatalogkonfigurationer eller specialbyggda- efter exakta tekniska ritningar.

 

 
  • Kuggkopplingskomponenter
    Drop-ersättnings- och specialbearbetade-kuggkopplingskomponenter konstruerade för industridrivningar med högt-vridmoment och tunga-chock. Utbytbar med standard AGMA 514 / ISO 10361
  • Precisionsväxelaxlar
    Anpassade-bearbetade och precisions-slipade kugghjulsaxlar för industri- och bilväxellådor med högt-vridmoment, lågt-glapp. Tillverkas direkt från stånglager eller smide enligt kundens
  • Rack Drive-komponenter
    Linjär-till-delsystem för roterande kraftöverföring. Konstruerad för induktions-härdade, precisions-slipade/frästa kuggstång i kombination med matchande spiralformade kugghjul och modulära
  • Fina-Pitch Gears
    Fina-växelkomponenter konstruerade för hög-mikro-växellådor, optiska lägesställare och slutna-manöverenheter. Producerad via precisionsdrev, mikro-formning eller 5-axlig mikrobearbetning beroende på
  • Precision spiralväxlar
    Skräddarsydda-bearbetade och precisions-slipade spiralformade kugghjul tillverkade direkt från kundens tekniska CAD/2D-ritningar. Konstruerad för kraftöverföring med hög-belastning, hög-hastighet som
  • Precision Spur Gears
    Cylindriska cylindriska kugghjul med hög-belastning, låg-glapp konstruerade för precisionskontroll av rörelser. Tillverkas via hobbing/formning följt av CNC-kuggslipning. Levereras med kompletta
 
Tekniska specifikationer

 

Parameter

Specifikationsområde

Moduler / Pitch

Modul 1.0 till Modul 30 (DP 24 till DP 2)

Noggrannhetsklass

DIN 5 till DIN 10 (AGMA Q8 till Q12 finns)

Tryckvinkel

20 grader (Standard), 14,5 grader, 25 grader

Tillgängligt material

C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Rostfritt stål (304/316), Nylon, POM

Värmebehandling

Induktionshärdning (HRC 45-55), Case Carburizing (HRC 58-62), Härdning och härdning

Max längd (ställ)

Upp till 3000 mm i ett stycke utan skarv; modulär sammanfogning för längre körningar

Ytfinish

Svartoxid, fosfatering, zinkplätering, precisionsslipade tandflanker

 

Nyckelfunktioner
 

Noggrannhet i tandprofilen

Hobbade och precisions-slipade kuggflanker minimerar transmissionsfel, minskar glapp och minskar driftsljud under kontinuerlig belastning.

Precision Gear Rack Parts
Combat Robot Parts

Kontrollerad kärna och ythårdhet

Förkolade eller induktionshärdade-tandytor motstår gropbildning och nötande slitage, samtidigt som de behåller en formbar kärna för att absorbera mekaniska stötar.

Dimensionell stabilitet

Kontrollerad termisk bearbetning förhindrar skevhet under värmebehandling, vilket säkerställer konsekvent stigningsavstånd över flera-meters racklängder.

Turbine Machining
Precision Gear Rack Parts

Direkt integration

Precisionsmonteringshål, kilspår och stegade hål bearbetade med snäva toleranser för enkel montering på drivaxlar och maskinbäddar.

 

Ansökningar

CNC-maskiner

Gantrydrivningar, plasmaskärare och positionering av fräsmaskinaxel.

Materialhantering

Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (ASRS), tunga-rullbanor och pallastare.

Robotik och automation

Linjära manöveraxlar och roterande leder med högt-moment.

Lyftutrustning

Industriell kuggstångs-och-kugglyft, scenhissar och skjutgrindar.

 

Anpassning

OEM-tillverkning tar emot icke-standardgeometrier direkt från CAD-filer (STEP, IGES, DXF) eller tekniska ritningar.

 
 

Anpassad geometri

Modifierade spiralvinklar, trappstegsnav, integrerade flänsar eller specifika axelhål och splines.

 
 
 

Materialalternativ

Inköp av specifika regionala stålkvaliteter (t.ex. 8620, 4140 ekvivalenter) på begäran för att matcha befintliga äldre utrustningsspecifikationer.

 
 
 

Ytbehandlingar

Specialiserade anti-korrosionsbeläggningar eller torra-filmsmörjmedel för tuffa eller renrumsmiljöer.

 

 

Kvalitetskontroll & inspektion

 

Tillverkningsproduktionen genomgår verifiering i råmaterial-, -process- och slutliga leveransstadier.

Precision Gear Rack Parts
  • Materialverifiering

    Spektrometeranalys bekräftar den kemiska sammansättningen av inkommande stålstänger och smide före bearbetning.

  • Dimensionell mätning

    Coordinate Measuring Machines (CMM) och växelmätcentra utvärderar stigningsfel, runout, tandprofil och helixavvikelse.

  • Hårdhetstestning

    Rockwell och Vickers hårdhetstestare verifierar höljets djup och ythårdhetspenetration efter värmebehandling.

  • Spårbarhet

    Varje parti får en materialtestrapport (MTR) och inspektionsblad som skickas tillsammans med slutprodukten.

 

Produktion & Leverans

 

 

Maskinbearbetningsutrustning

CNC hobbingmaskiner, redskapsformningsmaskiner, CNC-svarvar och Reishauer kuggslipmaskiner.

 

Kapacitet

Hantera batchstorlekar från 10-delade prototypkörningar till serieproduktionsvolymer på 5,000+ enheter.

 

Förpackning

Individuell rost-hämmande oljebeläggning, VCI anti-korrosionsinpackning och säkrade trälådor designade för internationell sjö- och flygfrakt.

 

 

 

FAQ

 

F: Vad är standardtoleransen för dina markställningar?

S: Standardtillverkning uppfyller DIN 6 / DIN 7 noggrannhetsklass. Högre precisionsklasser ner till DIN 5 är tillgängliga på begäran för synkrona höghastighetsapplikationer-.

F: Kan du matcha kugghjul till ett befintligt slitet prov eller ritning?

A: Ja. Reverse engineering-tjänster analyserar tandgeometri, modul, tryckvinkel och materialsammansättning för att tillverka en exakt ersättningsdel.

F: F: Hur förhindrar du distorsion under rackvärmebehandling?

S: Induktionshärdningsprocesser använder specialiserade riktningspressar och fixturer omedelbart efter termisk behandling för att bibehålla rakheten inom 0,1 mm per meter.

F: Vad är den typiska ledtiden för beställningar av anpassade redskap?

S: Standard anpassad bearbetning tar 25 till 35 dagar beroende på materialtillgänglighet och värmebehandlingskrav. Snabba verktygsscheman finns tillgängliga för brådskande haverierbyten.

 

modular-1
Begär en offert

Skicka in tekniska ritningar, materialspecifikationer, erforderliga kvantiteter och målleveransdatum för att få en formell offert inom 24 arbetstimmar.
Obligatoriska RFQ-detaljer:Delritning (PDF/CAD), Modul/Pitch, Kvantitet per batch, Målleveransschema.
Direktkontakt:[Infoga e-postadress/länk till formulär för anbud]

Vi är en av de mest erfarna tillverkarna och leverantörerna av växel- och rackdelar i Kina, specialiserade på att tillhandahålla högkvalitativa skräddarsydda produkter för globala kunder. Vi välkomnar dig varmt att köpa växel- och kuggstångsdelar av-kvalitet till konkurrenskraftiga priser från vår fabrik.

Skicka förfrågan